企業(yè)在使用灌膠設(shè)備對產(chǎn)品灌膠的時候,如果對產(chǎn)品不熟悉,對灌膠點的控制和膠水流量會控制不好。會造成灌膠點偏差或者出膠偏差,影響了產(chǎn)品的灌膠工藝。就灌膠機一些原理來闡述灌膠控制問題。
灌膠機對出膠的控制就是將兩種功能組合使用。
一種是機械手定位功能
設(shè)備在編程控制端編程好行程數(shù)據(jù)后,一般先用樣品做灌膠測試,如果調(diào)試方面沒有任何問題之后,覺得還是不能達到理想精度,這就要考慮機器的更好配置, 機械手定位的精確度跟電機、傳動方式等有很大的關(guān)系。一般來說,伺服電機加絲桿傳動 ,定位精度較高,企業(yè)可根據(jù)自身情況來選擇產(chǎn)品配置。
另外 一種是對流體控制的功能
膠水控制就比較復(fù)雜點了。主要跟膠水粘度、AB膠配比比例 出膠速度、出膠精度等有關(guān)。
膠水本身的粘度是影響出膠的速度和精度的,同等條件下粘度越大,出膠的速度就越慢,精度就越??;反之出精度就越高。至于雙液的AB膠配比比例,其實也是跟膠水的粘度有關(guān),一般來說作為催化劑的B膠添加的越多,膠水的粘度就越大。這點用膠企業(yè)要根據(jù)自己產(chǎn)品的工藝要求和膠水的性能來選擇最為合適的膠水。因為膠水的粘度不同往往是因為成分不同,成分不同又是因為膠水需要達到的某些性能不同,不如導(dǎo)熱、粘接力、防水性能等等。所以說流體控制也不是說越快越少,膠水和設(shè)備都是需要根據(jù)自己的實際需要來挑選最為合適的產(chǎn)品。